Testmetode for bolthardhet

Dekarbonstålboltervi bruker ofte, i tillegg til de nødvendige ytelsestestene, er bolthardhetsstandarden også en veldig viktig parameter, så hvordan tester man bolthardheten?

Først av alt, bolter i rustfritt ståltrenger ikke å herdes, for når vi produserer rustfrie stålbolter, endrer vi bare utseendet på materialet, men gjør ingen endringer i ytelsesparameterne. Hva er ytelsen til en ferdig rustfri stålbolt? Faktisk er det ytelsen til materialet. Derfor er det ikke nødvendig å bekrefte hardheten til rustfrie stålbolter, men bare å se hvilket materiale det er.

Derfor gjelder hardhetsindeksen kun for karbonstålbolter. Ulike nivåer av bolter har ulik hardhet. I henhold til parametrene i den nasjonale standarden er hardheten til bolter av 4.8-grad den laveste, med en HRC-verdi på 15 grader, mens boltene av en høyere klasse er 6,8, med HRC-hardhet. Rundt 17 grader. Ett nivå høyere er 8,8-gradsbolten som vi bruker mest, dens HRC-hardhet er ca. 23 grader, det høyere nivået er 10,9-gradsbolten, hardheten er ca. 32 grader, og den siste er 12,9-gradsbolten, som har den høyeste styrken. , hardheten er også høyest, HRC-verdien er rundt 39 grader. Siden formen på bolten ikke er et komplett plan, er hardheten til hver del noe forskjellig, og hardhetsstandarden avhenger av gjennomsnittsverdien.

Så hvordan tester jeg hardheten til bolten?

La oss snakke om Brinell-hardhet først. For å måle Brinell-hardheten til bolten, er det nødvendig å bruke en stålkuleinnrykker eller en hardlegeringsinnrykker. Brinell-hardheten er egnet for materialer under 450HBS, som kan måles med en stålkuleinnrykk, mens materialer over 650HBS, Alloy-innrykk bør brukes til å måle. Generelt vil 12L15-materialer bli testet for Brinell-hardhet, mens bolter sjelden er nødvendig for å teste for Brinell-hardhet.

Tabellen er en sammenligning av gamle og nye standarder. I boltprodukter er den viktigste parameteren Rockwell-hardheten, som er det vi kaller HRC-hardhetsstandarden. Rockwell-hardhet begynte å bli håndhevet i 2004, og seks hardhetsindikatorer og dens anvendelsesområde ble lagt til på grunnlag av de forrige, som var 15N/30N/45N/15T/30T og 45T. I den gamle standarden ble det fastsatt at diamant Innenteren brukes til å teste Rockwell-hardheten, og i den nye standarden kan den også måles med en karbidindenter. I tillegg, med henvisning til lagringsmiljøet og temperaturendringer på det tidspunktet, er eksperimentrapportens arkiveringsbestemmelser lagt til, og nøyaktigheten til de eksperimentelle resultatene er påkrevd å være 0,5HR.