Hva er fenomenet krypesvikt avfestemidler?
1, Kryp er et feilfenomen der metalldeler deformeres under langvarig stress og høy temperatur. Deformasjonen forårsaket av at korn glir langs korngrensene er hovedmekanismen for kryp. Når deformasjonstemperaturen stiger til 0.35~0.7 Tm (Tm er smeltepunkttemperaturen), gjennomgår det tynne lagområdet nær korngrensen gjenoppretting og mykning, og danner en overgang. Etter deformasjon oppstår forvrengning igjen, så det må gjenopprettes og mykes opp igjen for å opprettholde deformasjonen i disse områdene, som kalles korngrenseglidning. På grunn av temperaturen og tiden som kreves for utvinning, kan korngrenseglidning bare skje under forhold over en viss temperatur.
Metallstrekkkrypkurven er delt inn i tre stadier:
I den første fasen avtar krypehastigheten gradvis fra rask, noe som er relatert til omfordeling av krystalldefekter.
I det andre trinnet indikerer det at de to mekanismene for herding og utvinning er i likevekt, med konstant kryphastighet. Dette stadiet står for en betydelig andel av hele krypeprosessen.
I det tredje trinnet manifesteres det som en økning i krypehastigheten, på hvilket tidspunkt deformasjonsherdingen av metallet ikke lenger er tilstrekkelig til å forhindre deformasjon, og reduksjonen i effektivt tverrsnitt fremmer en økning i kryphastigheten, noe som fører til brudd .
Ikke alle materialer viser de tre ovennevnte stadiene i krypekurven. Fenomenet med feil forårsaket av endringer i størrelsen på forspente deler under krypeprosessen kalles termisk avspenning. Bolter som brukes til å feste trykkbeholderflenser kan forlenges på grunn av kryping under langsiktige effekter av temperatur og stress, noe som resulterer i en reduksjon i forspenning og potensielt forårsake lekkasje av trykkbeholderen.
2, Hovedkarakteristikken og vurderingen av kryp er at deformasjonshastigheten er veldig langsom. Den kan analyseres basert på de spesifikke arbeidsforholdene til delene for å avgjøre om det er forhold for kryp (temperatur, stress og tid). Uten passende temperatur og tilstrekkelig tid vil ikke kryp eller krypbrudd oppstå. På krypbruddets siste bruddsone er ikke riveryggen like tydelig som på strekkbruddet ved romtemperatur. Under skanningselektronmikroskopi viser kornformen nær krypbruddet ofte ikke forlengelse, mens det ved høy forstørrelse noen ganger kan sees kryphull.
3, Identifikasjonsmetodene for krypesvikt er termisk relaksasjon og plastisk deformasjon, som begge har gjenværende deformasjon på makroskopisk nivå og lett kan forveksles. Plastbrudd og vedvarende brudd (eller krypbrudd) kan lett forveksles fordi det makroskopisk er deformasjon før brudd og innhaling nær bruddoverflaten. Forskjellene kan betraktes fra følgende aspekter.
1. Forskjellene i arbeidsforhold er velkjente. Plastisk deformasjon og plastisk brudd oppstår under strekkspenning, med en raskere prosess og lavere temperatur. Termisk avslapning og vedvarende brudd er sviktprosesser der temperatur og tid spiller viktige roller. Høyere driftstemperaturer og lengre servicetider er nødvendige forhold for denne feilmodusen. For å forstå arbeidsforholdene, i tillegg til å konsultere skriftlig materiale, sjekk direkte om det er spor av høy temperatur, for eksempel oksidasjonsfarge, på vraket. Når man analyserer arbeidsforhold bør man være svært forsiktig. For eksempel har en høytemperatur-trykkbeholder jobbet ved lavt trykk i lang tid, og plutselig stiger trykket, noe som forårsaker tilkoblingenbolterå bryte. Bare ved å spesifikt forstå det relevante trykk, temperatur og brukstid under forskjellige arbeidsforhold kan man fastslå om det er en krypesvikt.
2. Forskjellen i bruddmorfologi er at de duktile gropene på plastbruddflaten er veldig tydelige, og områdene hvor mikroporene samler seg er relativt skarpe. Under skanningselektronmikroskopi vises disse områdene som lyse hvite linjer. På krypbruddoverflaten er områdene der mikroporene samler seg relativt matte, og under skanningselektronmikroskopi er det ingen tydelige hvite lyse linjer i disse områdene. På krypbruddflaten kan det observeres oksidasjonsfarge, og noen ganger kan man også se krypporer.
3. Mikrostrukturkrypet nær bruddoverflaten er for det meste intergranulært brudd, mens plastisk brudd stort sett er transgranulært brudd. I prøver som har gjennomgått kryp er det mulig å se krypporer. I tillegg forblir karbonstål ved høye temperaturer i lang tid, og karbider gjennomgår en viss grad av steinsliping.
4, Tiltak for å forbedre krypemotstanden
1. Designmessig er det avgjørende å velge materialer riktig og bestemme deldimensjoner basert på produktets egenskaper. De siste årene har mange nye materialer blitt utviklet for å møte de økende kravene til produkttemperatur og belastning, men krypeytelsesdataene som kan gis til designere er ikke tilstrekkelige. I dette tilfellet, på den ene siden, kan tidlig svikt oppstå på grunn av det høye stressnivået til designet. På den annen side er det også mulig at designet er for konservativt, noe som resulterer i unødvendig sløsing. For eksempel er designlevetiden til en termisk kraftstasjon vanligvis 100 000 timer. I Kina har mange hoveddamprørledninger på 540 grader, 10MPa kraftverk høytrykkskjeler suksessivt nådd sin designlevetid. I følge nyere levetidsestimater er det imidlertid mulig å trygt forlenge levetiden til disse kjelene til 200 000 timer.
Generelt sett krever denne feilmodusen lang tid, noe som resulterer i en lav responshastighet. Et effektivt tiltak er å videre studere og bestemme basert på testing og akkumulering av materialkrypegenskaper.
2. Det implementeres streng kvalitetsstyring i produksjonen for å unngå å sette sammen produkter med deler som ikke oppfyller tekniske spesifikasjoner, noe som er spesielt viktig for produkter med lengre feilsykluser. Selvfølgelig bør spesifikke tiltak dannes basert på feilanalysen under produktservice.
3. Tiltak under bruk: Overbelastning er en vanlig årsak til krypfeil i produkter. Derfor er streng kontroll av bruksforholdene under bruk et ekstremt viktig tiltak for å forbedre produktets levetid og pålitelighet. Å styrke overvåkingen av kvalitetsstatusen til produkter i bruk og nøkkelkomponenter er et effektivt tiltak for å sikre produktets pålitelighet.
