Innen feltetboltOverflatebehandlinger, ved siden av forkjølelsesgalvaniserende og varmdyp galvanisering, er det en svært korrosjonsbestandig beleggsteknologi kjent somDacromet -behandling. Dacromet, som stammer fra utlandet, er en relativt ny overflatebeleggingsprosess for bolter. Dets saltspray-testvarighet overstiger langt den for elektrogalvanisering, spesielt behandlede dacromet-bolter tåler over 1, 000 timer salt spray-testing, en ytelse uoppnåelig ved elektrogalvanisering.
I tidlige innenlandske applikasjoner krevde mange installasjonsmiljøer bolter med utmerket korrosjonsmotstand. Elektrogalvaniserte bolter klarte ofte ikke å oppfylle designkravene, mens varmdyp galvaniserte bolter, selv om de korrosjonsbestandige, led av utilstrekkelig trådpresisjon på grunn av prosessbegrensninger. Dacromet -behandling fylte perfekt dette gapet. Dacromet -bolter tilbyr 10 ganger korrosjonsmotstanden tilElektrogalvaniserte bolter. I motsetning til varmdyp galvanisering, skader de ikke tråder (slik at normale nøtter kan passe sømløst), eliminere risikoer for hydrogenforvirring og tåle høye temperaturer. Som et resultat bruker de fleste bolter som brukes i biler og motorsykler i dag Dacromet -behandling.
Dacromet -prosessen sporer tilbake til 1930 -tallet i Europa. På den tiden er kaldt klima og luftbårne klorider (f.eks. Saltspray) raskt eroderte metallunderlag, noe som forårsaker alvorlig skade på transportutstyr. Forskere utviklet et vannbasert beleggmateriale ved bruk av sinkflak, aluminiumsflak og kromsyre. Etter å ha blitt brukt på metalloverflater og sintret ved 300–320 grader, danner dette materialet en tett uorganisk passiveringsfilm på metalloverflaten. Senere vedtatt av det amerikanske militæret som en antikorrosjonsteknologi for forsvarsklasse, har den blitt brukt siden den gang. Etter flere tiår med utvikling har den fullt sivilisert og brukes mye i bransjer som elektrisitet og bygging.
Dacromet-behandlingsprosessen er grei, men grunnleggende forskjellig fra elektrogalvanisering (en ikke-elektrolytisk dipbelegg og sintringsprosess):Bolterer nedsenket i eller sprayet med en oppslemming som inneholder sink og aluminiumsflak, deretter sintret ved høye temperaturer for å danne en enhetlig, kompakt uorganisk belegg. I motsetning til tradisjonelle sinkbelegg, viser dacromet -belegg unike egenskaper, inkludert eksepsjonell oksidasjon og saltsprayresistens. Etter behandling er det ikke nødvendig med polering, lysning, passivering eller fjerning av hydrogen (eliminering av hydrogenforvirringsrisiko på grunn av fravær av elektrolyse), og det oppfyller miljømessige standarder, noe som gjør det til et mainstream valg for eksportorienterte bolter.
Dacromet -bolter gir betydelige fordeler:
Sammenlignet med elektrogalvanisering (med et tynt 5–15μm sinklag utsatt for skade fra friksjon), motstår Dacromets 8–12μm belegg mindre riper under transport og installasjon, og forhindrer eksponert basismetall og påfølgende rust.
Sammenlignet med varmdyp galvanisering (med et tykt 50–80μm lag som kan tette nøttetråder), dekker Dacromets moderate beleggtykkelse helt innvendige tråder uten å fylle dem, sikre jevn montering og presis gjenging.
