Det er for øyeblikket to hovedbehandlingsmetoder for Hot-dip galvaniserte skruer:
1. lorent metode
Denne prosessen innebærer å plassere skruer i en glødetovn, der et gassinjeksjonssystem sprayer gassformig stoffer på skrueoverflaten for å heve dem til en temperatur som er egnet for krystalldannelse . Dette trinnet tjener som en syre-syltingsprosess før varmdyp Galvanizing . Sterkt tilføyd oljeflekker . Etter rengjøring er skruene nedsenket i et sinkbad for varmdyp-galvanisering . Imidlertid forårsaker denne metoden betydelig slitasje på syltingutstyr, og krever hyppige budsjettfordelinger for vedlikehold av utstyr- en primær grunn Mange bedrifter er motvillige til å adoptere det {7}
2. Forbedret SendZimir -metode
Dette er den mest avanserte hot-dip galvaniserende prosessen for skruer, som involverer integrering av en sur syltinglinje og et smeltet sinkbad i en komplett produksjonsrørledning . under galvanisering,skruerGå gjennom sur pickling, rengjøring og til slutt nedsenking i sinkbadet i en kontinuerlig prosess . Denne metoden er svært praktisk og gir mulighet for enkel kvalitetskontroll, noe
Fordeler med galvaniserte skruer
Med teknologiske fremskritt har hurtigdyp galvaniserte skruer fått utbredt applikasjon .
Lave kostnader;
Høy produksjonseffektivitet og rask levering;
Ingen innvirkning på skruestyrke, bred anvendbarhet;
Utmerket korrosjonsmotstand.
Sentrale operasjonsspesifikasjoner for hot-dip galvanisering
1. sinkbademperaturkontroll
Temperaturen på sinkbad450–480 grad. Ved denne temperaturen danner sinkvæsken et sinklegering av høy tetthet med sterk vedheft til skrueoverflaten . temperaturer under dette området fører til utilstrekkelig sinkoppløsning og dårlig vedheft, mens det er for mye temperatur på{{650}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} er 450.
2. galvaniserende tidskontroll
Galvaniserende tid er nært korrelert med temperaturen: Når temperaturen er ved øvre toleranse, kan galvaniseringstiden forkortes; Når det er ved lavere toleranse, må tiden utvides, og justeringer skal gjøres i henhold til skruespesifikasjoner . for mye lang tid resulterer i altfor tykke belegg, som påvirker installasjonen, mens utilstrekkelig tid fører til tynne belegg og redusert korrosjonsresistens {{1} under normale forhold, varmdyping av korrosjonskontroll {3–5 minutter, med presise innstillinger basert på prosessparametertabeller .
Konklusjon
Galvaniserte skruerhar etablert en betydelig posisjon i industrien på grunn av deres doble fordeler med kostnader og ytelse . Standardisert kontroll av kjerneparametere som temperatur og tid er avgjørende for å sikre produktkvalitet .}}}}} -kvalitet Hot-Dip Galvanized Fasten Solut-oppløsning med høykvalitet med høykvalitet}
