Den rustbestandige levetiden tilGalvaniserte skruerAvhenger av om kvaliteten deres oppfyller National Standard (GB) prosesser . Alle data i denne artikkelen er basert på GB/T 13912-2020 Metallisk belegg-Hot-dip galvaniserte belegg på fabrikkert jern- og stålprodukter .}}}}}}}}}}}}
1. sinkbeleggtykkelse og GB -krav
Korrosjonsmotstanden til varmdyp galvanisering direkte avhenger av beleggtykkelse . GB-standarden spesifiserer minimum tykkelse basert på ståltykkelse:
Mindre enn eller lik 3 mm stål: Gjennomsnittlig belegg større enn eller lik 45μm, lokalt minimum større enn eller lik 35μm;
3-6 mm stål: Gjennomsnittlig belegg større enn eller lik 55μm, lokalt minimum større enn eller lik 45μm;
＞ 6mm stål: Gjennomsnittlig belegg større enn eller lik 70μm, lokalt minimum større enn eller lik 55μm .
Sak: Hvis en produsent bare bruker 30μm belegg til 6mm stål (mindre enn halvparten av GB minimum 70μm), vil dens levetid anti-korrosjon reduseres til mindre enn 1/5 standardprodukter .}}}}}}}}}}
2. Korrosjonsbeskyttelsesmekanisme for varmdyp galvanisering
Hot-dip galvanisering danner en sammensatt struktur avsink-jernlegeringslag (70% -80% av total tykkelse) + rent sinklagfor korrosjonsbeskyttelse:
Legeringslag: Ved høye temperaturer reagerer jern med sink for å danne et tett Zn-Fe-legeringslag som er bundet til underlaget med større enn eller lik 300MPa, og forhindrer korrosiv medieinntrengning;
Rent sinklag: GjennomOfferanodebeskyttelseMekanisme (sinkpotensial -0.76 V, jernpotensial -0.037 V, potensialforskjell 0 . 723V), korroderer sink foretrukket for å beskytte jernsubstratet.
3. Korrosjonsmotstands levetid i forskjellige miljøer
Hot-dip galvaniserte skruer korroderer i størrelsesorden "sinklagforbruk → legeringslag eksponering → Substratkorrosjon," med levetid direkte relatert til miljøkorrosjonsintensitet:
| Miljøtype | Korrosjonsegenskaper | Standardbelegg (større enn eller lik 55μm) levetid | Tyknet belegg (150μm) levetid |
|---|---|---|---|
| Innendørs tørre miljø | Ingen salttåke, lav luftfuktighet (RH ＜ 60%) | >50 år | 80-100 år |
| Utendørs atmosfærisk miljø | Inneholder So₂, støv, årlig saltavsetning 10-50 mg/m² | 15-25 år | 30-40 år |
| Kystmiljø med høysalt | Annual salt deposition >500 mg/m², sterk cl⁻ erosjon | 8-12 år | 15-20 år |
| Ferskvannsmiljø | Statisk vannlegeme, lav CL⁻ -konsentrasjon | 25-30 år | 40-50 år |
| Sjøvannsmiljø | Høy Cl⁻ (Cl⁻＞ 19000 mg/L), flytende vann | 7-9 år | 10-15 år (med katodisk beskyttelse) |
Note: Undervannsmiljøer krever korrosjonshastighet for differensiering-Zinc Layer i sjøvann (8-10 μm/år) er langt høyere enn i ferskvann (1-2 μm/år) . Hot-dyp galvanizing alene er utilstrekkelig for langvarig sjøvann og må kombineres med anti-coR-kor-kor-kåring for langvarig system {
4. nøkkelfaktorer som påvirker levetiden
Belegg integritet:
Porøsitet, sinkknuter eller mekaniske riper (e . g ., trådpåvirkning under installasjonen) skader beskyttelseslaget og krever reparasjon med sinkrik maling (sinkinnhold større enn eller lik 90%);
Kvalifiserte produkter må passereKobbersulfat -titreringstest (GB/T 5267.1)For å sikre beleggkontinuitet .
Prosessstandardisering:
Underordnede prosesser (e . g ., utelater sylting eller feil sinkbadetemperatur) fører til dårlig belegg vedheft og enkel skrelling;
Standardprosess: Pickling-avfetting → Fluksaktivering → Hot-dip galvanisering (440-480 grad) → Sentrifugal tørking → Passivasjonsbehandling .
5. Vanlige myteavklaringer
"Tykkere galvanisering er alltid bedre": Falsk . tykkelse som overstiger 200μm øker belegget sprøhet og sprekker risiko (GB/T 13912 anbefaler mindre enn eller lik 120μm);
"1000 timer salt spray testing=10 År med utendørs liv": Ensidig . salt spray-tester (GB/T 10125) er akselererte korrosjonstester-faktisk levetid avhenger av omfattende faktorer som fuktighet og forurensninger;
"Hot-dip galvanisering kan erstatte rustfritt stål": False. In strong acid (pH＜4), strong alkali (pH＞10), or high-temperature (>60 grader) miljøer, galvaniserte korrosjonshastigheter bølge, som krever rustfritt stål eller dacromet belegg .
Konklusjon
En GB-kompatibel hot-dipgalvanisert skruekan motstå rust i over 50 år under ideelle forhold (innendørs tørt miljø, intakt belegg), men kan bare vare8-12 årI svært etsende scenarier (e . g ., kyst utendørs) . for ingeniørapplikasjon
