BolterSom en type standarddeler med ekstremt brede applikasjoner, brukes mye i forskjellige bransjer, for eksempel mekanisk utstyr, kjøretøy og skip, luftfart og jernbane, konstruksjon og broer, elektronikk og elektriske apparater, verktøy og instrumenter, etc. de kan sies å være overalt. Siden forskjellige bolter har forskjellige forestillinger, kan vi bruke noen enkle teknikker for å raskt bestemme hvilke bransjer disse boltene er egnet for.
I. Bestemme standarden basert på navnet
Først av alt gjenspeiler navnet på bolten ofte den tilsvarende standarden. Når vi for eksempel kaller det en ekstern sekskantbolt, betyr det at den følger en spesifikk nasjonal standard. Hvis vi nevner en intern sekskantskrue, refererer den til en annen standard. Etter å ha avklart standarden, er neste trinn å ta hensyn til spesifikasjonen og størrelsen. I utgangspunktet bestemmes spesifikasjonen av en bolt hovedsakelig av to nøkkelindikatorer: tråddiameteren og trådlengden. Og i standardene for interne og eksterne sekskanter, størrelsen påbolthodeer allerede fast. Når du beskriver tråden, om nødvendig, må banen også suppleres med en forklaring, spesielt forskjellen mellom fine tråder og grove tråder, så vel som skillene mellom britiske tråder og amerikanske tråder.
Ii. Forstå egenskapene til boltmaterialer
Etter å ha funnet ut standarden og spesifikasjonsstørrelsen, er den neste tingen å vite materialet til bolten. Materialene som vanligvis brukes tilProduksjonsbolterInkluder hovedsakelig fire typer: rustfritt stål, karbonstål, kobber og aluminium. Hvis det er rustfritt stål, er de vanlige typene SUS304 og SUS316. Selvfølgelig er det også SUS410, som brukes til å produsere selvtappingsskruer. Imidlertid er SUS304 og SUS316 de to mest brukte rustfritt stålmaterialer for alle bolter og nøtter. Hvis det er karbonstål, i henhold til styrkekvaliteten, kan det deles inn i karakterer som 4,8, 8,8, 10,9 og 12,9. Ulike karakterer tilsvarer forskjellige karbonstålmaterialer. Skillet mellom kobber og aluminium er relativt enkelt, noe som kan identifiseres av fargene deres.
Iii. Tatt i betraktning kravene til overflatebehandling
Deretter er det nødvendig å sjekke om det er spesifikke krav til overflatebehandling av bolten. Foreløpig inkluderer de ofte brukte overflatebehandlingsmetodene for bolter: sverting, galvanisering, kobberbelegg, nikkelplatting, kromplatting, sølvplatting, gullplatting, dacromet belegg, varmdyp galvanisering, etc. forskjellige overflatebehandlingsmetoder er anvendelige for forskjellige bruksmiljøer, og deres antikorroosjonsprestasjoner også. Derfor bør et rimelig valg tas i henhold til det faktiske bruksmiljøet.
IV. Kontrollere ytelsesparametrene
Etter å ha fullført det foreløpige valget av alle disse maskinvarestandarddelene, er det nødvendig å sjekke om ytelsesparametrene til boltene stemmer overens med designkravene. Ytelsesparametrene til rustfrie stålbolter avhenger av materialene deres, det vil si at boltene som produseres vil ha samme ytelse som materialene. Dette er allerede bestemt når materialene er valgt. Når det gjelder utførelsen avKarbonstålbolter, Siden det innebærer den påfølgende varmebehandlingsprosessen, må den reguleres. Varmebehandlingsprosessen er hovedsakelig rettet mot karbonstålbolter. Generelt trenger bolter med en styrkekarakter på 8,8 og over å gjennomgå varmebehandling. Etter varmebehandlingen av bolter av denne styrken, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot deres hydrogen -omfattende koeffisient. Dette er alle viktige kvalitetsrelaterte problemer i praktiske applikasjoner etter at Bolt-standardene er valgt. Siden disse ikke kan observeres direkte med det blotte øye, er leverandøren under inspeksjon og aksept pålagt å gi relevante data om varmebehandling og mekaniske egenskaper til boltene. Designerne må deretter sammenligne disse tekniske parametrene med de tekniske parametrene til utstyrsdesignet. Hvis de samsvarer, kan boltene brukes med selvtillit.
