Overflatebehandling av festemidler - galvanisering

1】, galvaniseringskode:

Når det gjelder identifikasjon av naglede festemidler, nevnte vi suffikskodene for overflatebehandling, som representerer typen plettering på overflaten.

Nedenfor har vi samlet detaljert informasjon om noen vanlige overflatebehandlingsmetoder som vanligvis brukes ifestemidler. Følgende tabell viser:

2】, Angående galvanisering:

Galvanisering er prosessen med å belegge festemidler med et metallbelegg for å endre overflateegenskapene og forhindre oksidasjon og korrosjon. Beleggmetallet er vanligvis laget av korrosjonsbestandige metaller.

Elektroplettering forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden til festemidler, men øker også hardheten for å forhindre slitasje, forbedre ledningsevnen, varmebestandigheten og gjøre overflaten jevnere og mer estetisk tiltalende.

Elektroplettering er prosessen med å bruke elektrolyse for å feste en metallfilm til overflaten av metall eller andre materialer. Nedenfor er en kort introduksjon til noen ofte brukte belegg for festemidler.

1. Elektrogalvanisering

Elektrogalvanisering er det mest brukte belegget for festemidler, som har et godt utseende og er relativt billig. Den kommer i farger som hvit sink, blå sink, farge sink og svart sink. Sammenlignet med andre metallbelegg er sink et relativt billig og lett å galvanisere metall. Dens anti-korrosjonsytelse er imidlertid gjennomsnittlig, og den nøytrale saltspraytesten av sinkbelegg tar mindre enn 72 timer. Det brukes selvfølgelig også spesielle tetningsmidler som kan gjøre den nøytrale saltspraytesten i mer enn 200 timer. Prisen er imidlertid 5-8 ganger dyrere enn for vanlig sinkbelegg.

Følgende figur viserskruerbelagt med blå og hvit sink:

Følgende figur viserbolterfor galvanisering av farget sink:

2. Elektroplettert nikkel

Elektrobelagte nikkelfester brukes vanligvis i områder som krever både høy korrosjonsbestandighet og god ledningsevne. Stabiliteten til det elektropletterte nikkellaget i luft er svært høy. På grunn av den sterke passiveringsevnen til metallisk nikkel, kan det raskt dannes en ekstremt tynn passiveringsfilm på overflaten, som kan motstå korrosjon av atmosfære, alkali og visse syrer. Elektroplettert nikkel har utmerket poleringsytelse, og glansen kan opprettholdes i lang tid etter polering. Dessuten kan den høyere hardheten til nikkelbelegget forbedre slitestyrken til festene.

Følgende figur visersekskantede boltermed nikkelbelegg:

3. Oksidasjon

Oksidasjonssverting+oljebelegg er et populært belegg for industrielle festemidler fordi det er billigst og ser bra ut før drivstofforbruk. I nærvær av olje kan saltspraytesten bare vare i 3-5 timer. Konsistensen mellom dreiemoment og forstramming av svertede festemidler er også dårlig. Hvis det må utbedres, kan det påføres fett på innergjengene ved montering før innskruing.

Følgende figur viser oksidert og svertetbolter:

4. Forkroming

Bruken av forkroming på festemidler brukes vanligvis til dekorative formål. Krombelegget er meget stabilt i atmosfæren, ikke lett å endre farge og miste glans, og har høy hardhet og god slitestyrke. Gode ​​forkrommede festemidler er like dyre som rustfritt stål, men de erstattes kun med forkrommede festemidler når styrken til rustfritt stål er utilstrekkelig. Derfor brukes de sjelden i industrielle områder med høye krav til anti-korrosjon. For å forhindre korrosjon bør kobber og nikkel belegges først før forkroming. Forkroming tåler høye temperaturer på 650 grader, men har samme problem med hydrogensprøhet som elektrogalvanisering.

Følgende figur viserboltermed krombelegg:

3】, galvaniseringsstandarder og kvalitetsinspeksjon:

Den nasjonale standarden for overflatebehandling av festemidler GB/T5267.1-2002 er standarden for galvanisering av belegg på gjengede festemidler. Denne standarden inkluderer to standarder: GB/T5267.1-2002 galvaniseringsbelegg på festemidler og GB/T5267.2-2002 ikke-elektrolytiske sinkplatebelegg på festemidler. Denne standarden tilsvarer den internasjonale standarden ISO4042-1999 for galvanisering av belegg på gjengede festemidler.

Hovedformålet med overflatebehandling av festemidler er å forbedre deres korrosjonsmotstand og øke deres pålitelighet og tilpasningsevne. Hovedmålet er korrosjonsbestandighet, etterfulgt av utseende.

Kvaliteten på galvaniseringsbelegget på festemidler bedømmes hovedsakelig fra følgende aspekter:

1. Visuell inspeksjon

Overflaten avfestemidlerskal være glatt, med god glans og ikke tapt pletteringslag. Det skal ikke være smuss, porer, pinholes, peeling, svidd belegg, matt, avskalling, skinning og tydelige striper, samt groper, svart pletteringsslagg, løs, sprukket, avskallet passiveringsfilm og alvorlige passiveringsmerker.

2. Beleggtykkelse

Beleggtykkelsen på festene er direkte relatert til korrosjonsmotstanden deres i atmosfæren, men hvis den er for tykk, kan gjengeforstyrrelser oppstå under installasjonen. Det anbefales å ha en beleggtykkelse på 4-12um generelt.

Gjennomsnittlig tykkelse på varmgalvaniseringsstandard er 54 um (43 um for diametre mindre enn eller lik 3/8), og minimumstykkelsen er 43 um (37 um for diametre mindre enn eller lik 3/8).

3. Beleggfordeling

Aggregeringen av belegg på overflaten av festemidler varierer med forskjellige avsetningsmetoder. Under galvanisering blir metallbelegget ikke jevnt avsatt på ytterkantene, og et tykkere belegg oppnås i hjørnene. I den gjengede delen av festet er det tykkeste belegget plassert på toppen av tråden, gradvis tynnes langs siden av tråden, og legger det tynneste laget i bunnen av tråden.

På den annen side er varmgalvanisering det motsatte, med tykkere belegg som legger seg i de indre hjørnene og i bunnen av gjengene. Metallavsetningstendensen til mekanisk plettering er den samme som ved varmgalvanisering, men den er jevnere og har en mye jevnere tykkelse på hele overflaten.

4. Hydrogensprøhet

Under bearbeiding og behandling av festemidler, spesielt under syre- og alkalivasking før plettering og påfølgende galvaniseringsprosesser, absorberer overflaten hydrogenatomer og genererer hydrogen under avsetningsprosessen. Når festet strammes til, overføres hydrogen til den mest konsentrerte delen av spenningen, noe som fører til at trykket øker utover styrken og forårsaker små overflatebrudd. Hydrogen siver inn i de nydannede sprekkene. Denne syklusen med trykkbruddsinfiltrasjon fortsetter til festeelementet sprekker. Oppstår vanligvis innen noen få timer etter første stresspåføring. For å eliminere trusselen om hydrogensprøhet, må festene varmes opp og bakes innen 3 timer etter plettering for å la hydrogen sive ut av belegget, vanligvis ved en temperatur på rundt 200 grader, og behandlingstiden bestemmes basert på deres nødvendig strekkstyrke.

På grunn av det faktum at mekanisk galvanisering ikke er elektrolytt, eliminerer den effektivt trusselen om hydrogensprøhet, så varmgalvaniserte festemidler opplever sjelden hydrogensprøhet.

4】, varmebehandling avfestemidler:

Varmebehandling er prosessen med oppvarming, isolasjon og kjøling av festemidler for å endre deres interne struktur og oppnå forventet ytelse, organisering og struktur. Gløding, normalisering, slukking og temperering er de "fire brannene" i varmebehandling, blant dem er slukking og herding nært beslektet og ofte brukt sammen.

Gløding er prosessen med å varme opp et arbeidsstykke til en passende temperatur og holde det i en viss tidsperiode, for deretter å avkjøle det sakte for å oppnå eller nærme seg en likevektstilstand i dets indre struktur, slik at den indre spenningen generert av den forrige prosessen kan frigjøres , og oppnå god prosess- og bruksytelse som forberedelse for videre bråkjøling.

Normalisering er prosessen med å varme opp et arbeidsstykke til en passende temperatur og deretter avkjøle det i luft. Effekten av normalisering ligner på gløding, men den resulterende mikrostrukturen er finere og brukes ofte til å forbedre skjæreytelsen til materialer. Den kan brukes som den endelige varmebehandlingen for enkelte deler med lave krav.

Bråkjøling er rask avkjøling av et arbeidsstykke i et bråkjølingsmedium som vann, olje eller andre uorganiske saltløsninger eller organiske vannløsninger etter oppvarming og isolering.

Tempering refererer til å holde det bråkjølte arbeidsstykket ved en passende temperatur over romtemperatur, men under 650 grader i lang tid, etterfulgt av avkjøling, noe som kan redusere sprøheten til det bråkjølte arbeidsstykket.

De fire brannene utviklet seg til ulike varmebehandlingsprosesser med ulike oppvarmingstemperaturer og kjølemetoder. Prosessen med å kombinere quenching og høytemperaturtempering for å oppnå et visst nivå av styrke og seighet kalles quenching og tempering.