I. Typer av tråder
Gjenger er delt inn i to hovedkategorier i henhold til deres formål: koblingstråder og overføringstråder.
1. Koble tråder
Forbindelsesgjenger er delt inn i to typer: vanlige gjenger og rørgjenger, hovedsakelig brukt til komponentforbindelse. Det er fire vanlig brukte standardgjenger, nemlig: grove-vanlige gjenger, fine-vanlige gjenger, rørgjenger og koniske rørgjenger.
① Trådformen til vanlige tråder er en likesidet trekant (trådvinkelen er 60 grader). Forskjellen mellom tråder med fin-stigning og grov-stigning er at under samme hoveddiameter er stigningen til tråder med fin-stigning mindre enn for tråder med grove-stigning.
② Gjengeformen til rørgjenger og koniske rørgjenger er en likebenet trekant (gjengevinkelen er 55 grader). Rørgjenger brukes hovedsakelig til tilkobling av vannrør, oljerør, gassrør og andre rørledninger. Rørgjenger er delt inn i sylindriske rørgjenger og koniske rørgjenger, som begge er i tommer, og stigningen uttrykkes ved antall gjenger innenfor en gjengelengde på 25,4 mm.
Rørtråder er videre delt inn i:
● Ikke-forseglede rørgjenger (G): Rørgjengetapper brukes til intern gjengebehandling, og dyser brukes til ekstern gjengebehandling;
● Forseglede rørgjenger (R): Høy presisjon kreves, og det er to tilpasningsmetoder: sylindriske innvendige gjenger og koniske utvendige gjenger danner en "sylinder/konisk" passform; koniske innvendige gjenger og koniske utvendige gjenger danner en "konisk/konisk" passform.
(1) Størrelsen på rørgjengen er en omtrentlig verdi av rørets indre diameter, ikke rørets ytre diameter. For eksempel tilsvarer 1/2 tomme DN15.
(2) Tykkelsen på rørgjengeformen uttrykkes ved antall gjenger per tomme, og den konverterte stigningen er en desimal. For eksempel har en G1 tommers rørgjenge 11 gjenger langs aksen, og stigningen er 25,4 ÷ 11 ≈ 2,309 mm. Rørgjenger brukes mest for tilkobling av rørdeler og tynne-veggede deler, med liten stigning og gjengeformstørrelse.
● Metriske gjenger uttrykkes ved stigning, mens amerikanske og britiske gjenger uttrykkes ved antall gjenger per tomme.
● Metriske tråder har en 60 graders likesidet trådform, britiske tråder har en 55 grader likebenet trådform, og amerikanske tråder har en 60 grader likebenet trådform.
Merk: Innsidere bruker vanligvis "fen" for å referere til trådstørrelse. 1 tomme er lik 8 fen, 1/4 tomme er 2 fen, og så videre (f.eks. 1/2 tomme er 4 fen, 3/4 tomme er 6 fen).
2. Overføringstråder
Overføringstråder brukes til å overføre kraft eller bevegelse, og det er fire vanlige standardtråder:
1) Trapesformede gjenger: Gjengeformen er en likebenet trapes med en gjengevinkel på 30 grader, som er den mest brukte transmisjonstråden. Sammenlignet med rektangulære gjenger er overføringseffektiviteten litt lavere, men den har god bearbeidbarhet, høy rotstyrke og god sentreringsytelse. Ledskruen til maskinverktøy bruker trapesformede gjenger for å overføre kraft toveis, og gjengekoden er Tr.
2) Sagtanntråder: En type overføringstråd som har ensrettet kraft. Gjengeformen er en likebenet trapes, den ene siden danner en vinkel på 30 grader med den vertikale linjen, og den andre siden danner en vinkel på 3 grader, og danner en gjengevinkel på 33 grader, med trådkoden B. Den brukes kun til å bære ensrettet kraft. På grunn av sin høyere overføringseffektivitet og styrke enn trapesformede gjenger, brukes den ofte i enveis kraft-lagermekanismer som skruepresser og hydrauliske presser.
3) Rektangulære gjenger: Brukes hovedsakelig for kraftoverføring. Dens karakteristikk er at overføringseffektiviteten er høyere enn andre tråder, men prosesseringsvanskeligheten er stor og rotstyrken er lav, så bruken er begrenset.
4) Modulgjenger: Også kjent som snekkegirgjenger, med en gjengevinkel på 40 grader, som har egenskapene til stort overføringsforhold, kompakt struktur, stabil overføring og god selvlåsende ytelse, hovedsakelig brukt i reduksjonsenheter.
II. Mekaniske egenskaper til bolter
1. Karakterer: Styrkegradene til metriske bolter inkluderer hovedsakelig 10 ytelsesgrader: 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9.
Skille og betydning av bolter med høy-styrke: Bolter av klasse 8.8 og høyere blir samlet referert til som bolter med høy-fasthet, og de resterende kvalitetene kalles vanlige-faste bolter.
2. Betydningen av boltens ytelsesgradsmerking: Boltens ytelsesgradsmerking består av to deler av tall, som representerer henholdsvis den nominelle strekkfasthetsverdien og flyteforholdet til bolten. For eksempel er betydningen av en bolt med ytelsesgrad 4.8 (Merk: Klasse 4.8 er en vanlig-fast bolt, ikke en høy-bolt):
(1) Den nominelle strekkstyrken til boltmaterialet er 400 MPa karakter;
(2) Yield-forholdet til boltmaterialet er 0,8;
(3) Den nominelle flytegrensen til boltmaterialet er 400×0.8=320MPa.
3. Den mekaniske ytelseskarakteren påbolterhar hovedsakelig følgende fire indikatorer:
en. Styrkeindikatorer (strekkstyrke, flytegrense, flytestyrke, garantert spenning);
b. Hardhetsindikatorer (Vickers hardhet, Brinell hardhet, Rockwell hardhet, overflate hardhet);
c. Plastisitets- og seighetsindikatorer (forlengelse, kilelaststyrke, slagabsorpsjonsenergi, hodefasthet);
d. Indikatorer for avkullingslag (minimumshøyde på ikke-avkullet trådlag, maksimal dybde på helt avkullet lag).
4. Substantivforklaring
1) Strekkfasthet (σb) (N/mm²): Den maksimale strekkkraften som et produkt kan bære per arealenhet, refererer til den maksimale spenningen som et metallmateriale kan tåle før brudd.
2) Garantert belastning (SP) (N/mm²): I henhold til karakteren og spesifikasjonen til produktet påføres en viss belastning på det i en viss tidsperiode, og produktet kan tåle det uten noen målbar permanent deformasjon.
3) Flytegrense (σs) (N/mm²): Punktet hvor tøyningen øker, men spenningen ikke øker når materialet strekkes. I strekkkurven til produkter med generelt lav-styrke kan et åpenbart flytepunkt vises, som er grensen mellom elastisk deformasjon og plastisk deformasjon av materialet; i strekkkurven til høy-produkter er det ingen åpenbar flytegrense. Når flytegrensen ikke kan måles, er det tillatt å bruke metoden for å måle flytegrensen i stedet.
4) Definisjon av flytegrense: Det er flytegrensen når et metallmateriale gjennomgår et flytefenomen, det vil si spenningen som motstår mikro-plastisk deformasjon. For metallmaterialer uten åpenbart flytefenomen er det spesifisert at spenningsverdien som gir 0,2 % gjenværende deformasjon er dens flytegrense, som kalles betinget flytegrense eller flytegrense. Ytre kraft som overskrider denne grensen vil forårsake permanent feil på delen, som ikke kan gjenopprettes. For eksempel er flytegrensen for lav-karbonstål 207 MPa. Når den ytre kraften overskrider denne grensen, vil delen produsere permanent deformasjon; når den er mindre enn denne grensen, kan delen gå tilbake til sin opprinnelige form.
Merknader:
en. Materialdeformasjon er delt inn i elastisk deformasjon (kan gå tilbake til opprinnelig form etter at ytre kraft er fjernet) og plastisk deformasjon (kan ikke gå tilbake til opprinnelig form etter at ytre kraft er fjernet, og formen endres, for eksempel forlengelse eller forkortning).
b. Når spenningen overskrider den elastiske grensen, går den inn i flytestadiet, og deformasjonen øker raskt. På dette tidspunktet vil det i tillegg til elastisk deformasjon også forekomme en del av plastisk deformasjon. Når spenningen når flytegrensen, øker den plastiske tøyningen kraftig, og det oppstår små svingninger i spenning og tøyning. Dette fenomenet kalles yield. Maksimal- og minimumspenningene i dette stadiet kalles henholdsvis øvre flytegrense og nedre flytegrense.
Siden verdien av den nedre flytegrensen er relativt stabil, brukes den som en indikator på materialmotstand, kalt flytegrense eller flytegrense (ReL eller Rp0,2).
5) Hardhet: Evnen til et metallmateriale til å motstå innrykk av en hardere gjenstand kalles hardhet. Det er en omfattende fysisk mengde materialytelse, som indikerer evnen til et metallmateriale til å motstå elastisk deformasjon, plastisk deformasjon eller brudd innenfor et lite volum (vanlige indikatorer: Vickers hardhet HV30, Brinell hardhet HB, Rockwell hardhet HRB og HRC, overflatehardhet HV0.3).
6) Kilelaststyrke: Påfør en kilelasttest på sekskanthodet, firkantet hode (fire-hjørner), sekskantet flensflate eller hylsebolter, det vil si test strekkfastheten til produktet etter å ha lagt til en kileblokk under hodet, med sikte på å oppdage strekkfastheten til produktet og hodet.
7) Forlengelse (δ): Forlengelsen til et produkt er forholdet mellom forlengelsen etter brudd og opprinnelig lengde før brudd.
① Flytegrense: Spenningen ved hvilken prøven kan fortsette å forlenges (deformeres) uten å øke kraften (holde konstant) under testen.
② Øvre flytegrense: Den maksimale spenningen før kraften avtar først når prøven gir etter.
③ Lavere flytegrense: Minimumsspenningen i flytestadiet når den innledende forbigående effekten ikke vurderes.
Noen stål (som f.eks. høy-karbonstål) har ikke noe åpenbart utbyttefenomen. Vanligvis blir spenningen som mikro-plastisk deformasjon (0,2 %) oppstår ved, tatt som flytegrensen til stålet, som kalles betinget flytegrense.
8) Hodets fasthet: Installer produktet i en støtte med et skrånende hull, og slå på produkthodet. Tilhel-gjengeboltereller skruer, så lenge det ikke oppstår-hodeavslag, selv om det oppstår sprekker på den første gjengen, skal den anses å oppfylle kravene i denne testen; for halvtrådede produkter skal det ikke oppstå sprekker ved hodet, støtteflaten og overgangsfileten mellom støtteflaten og skruestangen. I henhold til GB/T 3098.1 skal denne testen utføres for bolter og skruer med spesifikasjon Mindre enn eller lik M16 og for kort lengde til å gjennomføre kilelasttesten.
