Projeksjonssveising er en høy-effektiv sveisemetode som kan utføre fler-punktsveising samtidig, som kan brukes til å erstatte buesveising, lodding og nagling. Denne metoden har de bemerkelsesverdige egenskapene til rask prosesseringshastighet og ikke noe annet forbruk enn elektrisitet. Denne artikkelen deler hovedsakelig fordelene og relaterte egenskaper til projeksjonssveisemuttere sammenlignet medvanlige sveisemuttere.
I. Hva er en projeksjonssveisemutter?
Projeksjonssveisemuttere brukes hovedsakelig til sveising av stansing av deler av lav-karbonstål og lav-legert stål. Det finnes mange typer projeksjonssveising. I tillegg til arkprojeksjonssveising finnes det også projeksjonssveising av bolter, skruer og andre deler, tverrtrådprojeksjonssveising, rørprojeksjonssveising og projeksjonssveising av plate T-type.
II. Fordeler og ulemper med projeksjonssveisemuttere
(I) Fordeler med projeksjonssveisemuttere
1. Flere sveisepunkter kan sveises samtidig innenfor én sveisesyklus av sveisemaskinen; antall sveisepunkter som kan sveises på en gang avhenger av den ensartede elektrodekraften og sveisestrømmen som sveisemaskinen kan påføre hver projeksjon.
2. Siden sveisestrømmen er konsentrert om fremspringene og det ikke er noe shuntproblem gjennom tilstøtende sveisepunkter, kan en mindre overlapping og mindre punktavstand benyttes.
3. Plasseringen av projeksjonssveisepunkter er mer nøyaktig enn punktsveisepunktene, og på grunn av den jevne størrelsen på fremspringene er kvaliteten på projeksjonssveisepunktene mer stabil. Derfor kan størrelsen på projeksjonssveisepunkter være mindre enn punktsveisepunkter.
4. Siden fremspringene kan settes på den ene delen, kan sveisemerkene på den eksponerte overflaten til den andre delen minimeres.
5. Projeksjonssveising tar i bruk store flate elektroder, hvis oppvarmings- og slitasjegrad er mye mindre enn punktsveiseelektrodene, noe som forlenger levetiden til elektrodene, og sparer derved tid for elektrodetrimming og utskifting og reduserer elektrodevedlikeholdskostnadene.
6. Siden flere punkter kan sveises samtidig med små fremspring, kan sveisede komponenter med liten deformasjon oppnås.
7. Projeksjonssveising kan effektivt overvinne nugget-avvik, slik at den kan sveise deler med et tykkelsesforhold på opptil 6:1.
(II) Ulemper med projeksjonSveisemuttere
1. Noen ganger kreves det ytterligere prosesser for å prefabrikere en eller flere fremspring.
2. Ved sveising av flere sveisepunkter samtidig med samme elektrode, må innrettingsnøyaktigheten til arbeidsstykket og størrelsen på fremspringene (spesielt høyden) opprettholde høye-presisjonstoleranser for å sikre jevn elektrodekraft og sveisestrøm, for å sikre jevn kvalitet på hvert sveisepunkt.
3. Når du sveiser flere sveisepunkter samtidig, kreves det en høy-sveisemaskin med høyt elektrodetrykk og høy mekanisk presisjon, og trykkmekanismen må ha høy-oppfølgingsytelse.
III. Egenskaper, fordeler og ulemper ved sveisemuttere
En sveisemutter er en mutter som egner seg for sveising utenfor mutteren. Den er vanligvis laget av sveisbare materialer og har en relativt stor tykkelse, som er egnet for sveiseoperasjoner. Sveising tilsvarer å smelte sammen to separate deler til en helhet: metallet smeltes ved høy temperatur, blandes og avkjøles deretter for å fullføre forbindelsen. Legeringer kan tilsettes i midten, og den interne forbindelsen er avhengig av molekylær kraft, hvis styrke generelt er høyere enn grunnmetallets.
Feilsøking av sveiseparametere må utføres i henhold til størrelsen på sveisefusjon, og sveisefeil elimineres ved å justere sveiseparametere. Kvaliteten på sveising er nært knyttet til for-sveisebehandling, og urenheter som støv og oljeflekker på overflaten av arbeidsstykket må rengjøres.
(I) Fordeler: Sveiseforbindelsen har høy styrke og et bredt spekter av bruksområder, og kan brukes til å koble sammen arbeidsstykker med forskjellige tykkelser.
(II) Ulemper: Den høye temperaturen under sveising vil forårsake deformasjon av de tilkoblede delene, og forbindelsen kan ikke demonteres etter sveising; noen aktive metaller (som aluminium, magnesium osv.) kan ikke sveises med konvensjonelle metoder, noe som krever beskyttere eller argonbuesveising, som har høye krav til prosessteknologi og presisjon.
IV. Ytterligere fordeler med projeksjonssveisemuttere fremfor sveisemuttere
I tillegg til de -nevnte fordelene med projeksjonsveisemuttereselv, sammenlignet med sveisemuttere, har projeksjonssveisemuttere også følgende fordeler:
1. Flere sveisepunkter kan sveises samtidig innenfor en sveisesyklus, som ikke bare har høy produksjonseffektivitet, men også ingen shuntpåvirkning. Derfor kan sveisepunkter arrangeres i smale deler uten å begrenses av punktavstand.
2. Strømtettheten er konsentrert på fremspringene, og strømtettheten er høy, slik at sveising kan utføres med en mindre strøm, og små nuggets kan dannes pålitelig; mens det ved punktsveising er vanskelig å danne en klump mindre enn en viss størrelse som tilsvarer en viss platetykkelse.
3. Fremspringene har nøyaktige posisjoner og konsekvente størrelser, og styrken til hvert sveisepunkt er jevn. Derfor, for et gitt styrkekrav, kan størrelsen på projeksjonssveisepunktet være mindre enn punktsveisepunktet.
4. Store flate elektroder tas i bruk, og fremspringene er satt på ett arbeidsstykke, noe som kan minimere fordypningen på den eksponerte overflaten til det andre arbeidsstykket; samtidig har de store flate elektrodene liten strømtetthet og god varmespredning, og elektrodeslitasjen er mye mindre enn punktsveiseelektrodene, noe som i stor grad reduserer vedlikeholds- og reparasjonskostnadene til elektrodene.
5. Sammenlignet med punktsveising er påvirkningen av oljeflekker, rust, oksidbelegg, belegg og andre belegg på arbeidsstykkets overflate ved projeksjonssveising mindre, men en ren og ryddig arbeidsstykkeoverflate kan likevel oppnå mer stabil sveisekvalitet.
Oppsummert er projeksjonssveising mye brukt på grunn av de-nevnte mange fordelene ovenfor. Manglene er at det kreves ytterligere prosesser for stempling av fremspring, elektrodestrukturen er relativt kompleks, og på grunn av behovet for å sveise flere sveisepunkter samtidig, kreves det en høy-sveisemaskin med høyt elektrodetrykk og høy mekanisk presisjon.
