Mange av oss tror at bolter ikke ruster etter galvanisering, men dette er ikke tilfelle.Forsinkete bolterikke bli fullstendig rustsikret-; i stedet forlenger galvanisering tiden det tar for dem å ruste betydelig. Derfor, når du bruker bolter, er det avgjørende om valget av overflatebehandling samsvarer med miljøkravene-bare ved å velge en overflatebehandlingsmetode som er egnet for servicemiljøet, kan rustmotstanden til sinkbelagte bolter nå sin optimale tilstand. Korrosjonsmotstanden til galvanisering (spesifikt refererer til elektrogalvanisering, dvs. kaldgalvanisering her) er selvfølgelig ikke den beste blant alle overflatebehandlinger, men elektrogalvaniserte bolter er en av de overflatebehandlede festene med relativt stor markedsandel. Sammenlignet med Dacromet-behandling og varm-dypgalvanisering (varm-dypgalvanisering er også en type galvanisering, med bedre rustmotstand enn elektrogalvanisering), er elektrogalvanisering mer utbredt på grunn av lavere kostnad og enklere prosess.
Før produksjonen av sinkbelagte bolter er relevante tekniske parametere tydelig markert på tegningene, inkludert trådspesifikasjoner, trådtrekkingsdimensjoner, formparametere, gjengestandarder og til og med de stive kravene til boltemballasje. Kun ved å dokumentere og standardisere disse kravene kan produksjonsgjennomføringen sikres; Å stole utelukkende på verbale beskrivelser gjør det vanskelig å oppnå standardisert produksjon.
Men hvorfor ruster sinkbelagte bolter fortsatt selv når de produseres i henhold til standarder? Først er det nødvendig å klargjøre at overflategalvaniseringsbehandlingen (elektrogalvanisering) av bolter er en relativt konvensjonell prosess, og dens rustmotstand er faktisk dårligere enn den for varm-dypforsinking og Dacromet. Hvis designet tillater det, kan varm-dypforsinking eller Dacromet-behandling, som har lengre rust-sykluser, velges. Hovedfunksjonene til elektrogalvanisering er å forbedre overflateestetikken og forbedre grunnleggende korrosjonsmotstand. Dens korrosjonsbestandighet er mer egnet for faste miljøer innendørs som er tørre og fri for korrosive medier. Hvis elektrogalvaniserte bolter brukes i miljøer med mye-salt-sprøyting som kystområder, vil de sannsynligvis ruste kraftig i løpet av mindre enn ett år.
Vanlige årsaker til rustingSinkbelagte bolter
Rusting av sinkbelagte bolter er ikke helt et kvalitetsproblem (dette refererer spesifikt til tilfeller der elektrogalvanisering er feil valgt under design, noe som fører til manglende-overholdelse av servicekrav i tøffe miljøer. Hvis elektrogalvaniserte bolter fortsatt ruster ofte i normalt egnede miljøer, er det mest sannsynlig et problem med beleggkvaliteten). Det er nødvendig å identifisere grunnårsaken fra designperspektivet og sikre at designkonseptet stemmer overens med faktiske servicekrav.
1, Feil emballasjetiming og -metode Hvis bolter ruster før bruk, er det nødvendig å sjekke om rusten er forårsaket av feil etterfølgende håndtering. For eksempel, når bolter transporteres fra galvaniseringsanlegget til lageret, hvis de umiddelbart forsegles i emballasjeposer før overflatetemperaturen deres er helt avkjølt, vil temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av posen føre til at vanndamp i luften inne i emballasjen kondenserer til vanndråper. Disse vanndråpene vil forårsake alvorlig korrosjon på boltens overflatebelegg, noe som fører til rust på kort tid. Derfor er tidspunktet (vente på fullstendig avkjøling) og prosessen (unngå for tidlig forsegling) av boltemballasje og lagerhold spesielt viktig.
2,Fuktig lagringsmiljø Lagringsmiljøet forsinkbelagte boltermå ha god ventilasjon. Ta Wuxi, Jiangsu-provinsen som et eksempel-fra januar til mai hvert år, opplever byen plommeregnsesongen, hvor luftfuktigheten innendørs er ekstremt høy. Hvis elektrogalvaniserte bolter oppbevares i et så fuktig miljø, absorberer belegget lett fuktighet fra luften, akselererer rustprosessen og får rust til å oppstå i løpet av kort tid.
3,Understandard beleggingsprosess av produsenter Hvis det tekniske nivået til produsenten av sinkbelagte bolter er utilstrekkelig, kan det føre til defekter i belegget, som manglende plettering på gjengene, ujevn beleggtykkelse eller ufullstendig passiveringsbehandling. Disse beleggsfeilene vil etterlate deler av bolten ubeskyttet, og utsette dem direkte for luft og fuktighet, og dermed forårsake rust.
