Tekniske krav, vanlige defekter og påvirkningsfaktorer ved boltvarmebehandling

I henhold til de mekaniske egenskapene til bolter er de delt inn i høyfaste bolter og vanlige bolter. Høystyrkebolter refererer hovedsakelig til bolter med mekanisk egenskapsgrad større enn eller lik 8,8. Disse produktene er hovedsakelig laget av materialer av høy kvalitet som lav- og middels karbonlegering (som bor eller mangan eller krom) stål eller middels karbonstål. Bortsett fra individuelle varianter og spesifikasjoner, er de alle gjenstand for quenching og tempereringsbehandling. De har høye mekaniske egenskaper og serviceegenskaper og brukes ofte i anledninger med høye krav.

1. Tekniske krav tilboltvarmebehandling

Varmebehandling er en nøkkelprosess i produksjonen av høyfaste bolter, som bestemmer den endelige serviceytelsen til bolter og kan få høyfaste festemidler til å oppfylle kravene til design. Den har en viss styrke, god plastisitet, seighet, lav hakkfølsomhet og høy bøyestyrke. Unngå avslapning og andre omfattende mekaniske egenskaper og serviceytelse. For å sikre kvaliteten og påliteligheten til festeprodukter og forbedre markedskonkurranseevnen til produktene.

2. Vanlige feil og påvirkningsfaktorer vedboltvarmebehandling

Det er mange feil ved boltvarmebehandling, som for eksempel utilstrekkelig overflatehardhet, myke flekker, utilstrekkelig strekkfasthet, stor deformasjon, herdesprekker, overflateoksidasjon osv. Herdesprekker er en av de farligste defektene ved varmebehandling. Dette resulterer direkte i utrangering av produktet. Det er mange faktorer som påvirker feilene ved varmebehandling. Slik som stålherdbarhet, kjemisk sammensetning av austenitt, bråkjølingsvarmetemperatur, middels kjølehastighet, original struktur, arbeidsstykkeform, restspenning og dens fordeling, varmeutstyr og atmosfære, etc.

2.1. Kjemisk sammensetning og herdbarhet av stål

Karboninnholdet i stål bestemmer dets herdbarhet. Jo lavere karboninnhold i austenitt, desto større er termisk spenning i forhold til den strukturelle spenningen; Tvert imot, jo høyere karboninnhold, desto større er effekten av strukturelle påkjenninger. Legeringselementer kan forbedre herdbarheten til stål betydelig. Hvis herdbarheten til stål er god og arbeidsstykket er lett å herde, er effekten av strukturelle belastninger og spesifikk toleranse relativt stor, og quenching cracking er lett å oppstå når den middels kjølehastigheten er for høy; Hvis herdbarheten til stål er dårlig, er arbeidsstykket ikke lett å herde, og middels kjølehastighet er for langsom, det er lett å ha myke flekker eller utilstrekkelig hardhet.

2,2 bråkjølingstemperatur

Øk bråkjølingstemperaturen til karbonstål og lavlegert stål. Det vil ikke bare øke den termiske spenningen, men også øke den strukturelle spenningen på grunn av økningen av herdbarhet, og til slutt øke tendensen til deformasjonssprekker. For høy bråkjølingstemperatur er lett å forårsake forvrengning. For lange og tynne bolter skal lavere bråkjølingstemperatur brukes så langt som mulig under forutsetning av å sikre ytelsesindikatorer.

2.3 opprinnelig struktur og restspenning

Den opprinnelige strukturen før bråkjøling vil også ha stor innvirkning på varmebehandlingsytelsen. Den opprinnelige strukturen inkluderer inklusjonsgrad, båndstruktur, opprinnelig kornstørrelse, grad av komponentsegregering, distribusjonsretning for fritt karbonisert materiale, og forskjellige strukturer oppnådd ved forskjellige forberedende varmebehandlinger.

Størrelsen og fordelingen av gjenværende spenning før bråkjøling vil også påvirke ytelsen til produktene etter bråkjøling, slik som maskinering, smiing, sveising, korrigering og så videre. Hvis gløding ikke utføres før bråkjøling for å eliminere det, vil tendensen til deformasjonssprekker øke. Bolter har en tendens til å forårsake store mekaniske belastninger i prosessen med heading, skjæring og gjenging. Lavlegerte bolter (som 40Cr, 40CrMo, etc.) er generelt varmstanset, mens store karbonstålbolter (som 35K, ML35, 35) krever gode prosesseringsegenskaper. Som for eksempel gløding. Unngå dannelse av store restspenninger, som til slutt vil føre til deformasjon og sprekker.

2,4 middels kjølehastighet

Jo raskere kjølehastigheten er, desto større er den indre bråkjølingsspenningen og desto større er tendensen til deformasjon og sprekker. Blant dem avhenger den termiske spenningen hovedsakelig av kjølehastigheten over MS, mens den strukturelle spenningen hovedsakelig avhenger av kjølehastigheten under Ms. Kjølekapasiteten til mediet avhenger hovedsakelig av dets fysiske egenskaper. Som viskositet, varmekapasitet, fuktbarhet osv., men prosessparametrene som temperatur, omrøring og konsentrasjon (vannbasert) har også stor innvirkning på kjølekapasiteten. Feil valg vil uunngåelig føre til varmebehandlingsfeil. For festemidler i karbonstål bruker de fleste vannbaserte bråkjølingsmedier. Men den har flere prosessparametere enn bråkjølingsolje. Det stilles høye krav til prosess og operatører, og vedlikehold og deteksjon skal gjøres under bruk. Vanlige problemer med vannbaserte produkter [3]:

2.4.1 middels konsentrasjon er for lav

Hvis konsentrasjonen er for lav, er det lett å forårsake deformasjoner og sprekker. Det er nødvendig å styrke konsentrasjonsdeteksjonen og justere den i tide. På nåværende tidspunkt. Refraktometer brukes hovedsakelig til konsentrasjonsdeteksjon på produksjonsstedet. På grunn av forurensning, middels aldring og andre årsaker vil brytningsindeksen reduseres. Hvis ny væske brukes, vil brytningsindekskonsentrasjonen bli overvurdert. For eksempel. Avlesningen av refraktometeret er 6, og brytningskoeffisienten til den nye væsken er 2,5. Det anses at konsentrasjonen er 6x2.5=15 prosent . Hvis den faktiske konsentrasjonen bare er 6x1.5=9 prosent , overvurderes konsentrasjonen med 6 prosent . Dette er veldig farlig.

2.4.2. Temperaturen på mediet er for lav eller for høy. Væsketemperaturen til det vannløselige bråkjølingsmediet har stor innvirkning på kjøleegenskapene til kjerneasken. Det sirkulerende luftkjølesystemet bør utstyres under bruk for å justere badetemperaturen under bruk. Hvis temperaturen er for høy eller for lav, kan arbeidsstykket bli deformert og sprekke. Polyglykol (PAG) vannløselige quenchants har en unik invers løselighet, det vil si at løseligheten i vann avtar med økningen i temperaturen. Etter at middeltemperaturen stiger, øker fordampningen, dampfilmstadiet forlenges kraftig, og den maksimale avkjølingshastigheten avtar. Generelt må driftstemperaturen være mindre enn 60 grader. Når temperaturen er for høy, vil PAG og vann separeres, og kjøleegenskapene vil endre seg kraftig, noe som resulterer i varmebehandlingssvikt.

2.4.3 middels aldring

Bråkjølings- og avkjølingsprosessen er et ganske tøft bruksmiljø, og oksidativ nedbrytning, termisk nedbrytning, mekanisk nedbrytning, etc. vil føre til at molekylkjeden til PAG brytes og forkortes. Den kortere molekylkjeden betyr den mindre viskositeten, mens depresjonsstadiet for konvektiv gass (lavtemperaturkjøling) er nært knyttet til fluiditeten (viskositeten) til mediet. Viskositeten avtar og den konvektive kjølehastigheten øker.

Derfor, under betingelsen om å sikre samme konsentrasjon, vil viskositeten fortsette å avta med forlengelsen av tiden, noe som resulterer i den raske avkjølingshastigheten ved lav temperatur, noe som vil øke tendensen til deformasjon og sprekker.

2.4.4 middels forurensning

For det vannløselige bråkjølingsmediet må utenlandsk forurensning strengt unngås, spesielt når den lett emulgerbare oljen blandes inn i tankvæsken, vil vannmiddelet emulgeres, noe som vil forårsake depresjon og store endringer i dets egenskaper. Men dens egen forurensning bør også vies nok oppmerksomhet,

For det første, under den langsiktige etterfyllingen av springvann, akkumuleres de oppløste stoffene i vannet gradvis i bråkjølingsmediet. Resulterer i den høye konsentrasjonen målt av refraktometeret.

Sekund. Forurensende stoffer fra interne og eksterne metamorfe produkter som kan forlenge dampfilmstadiet ved quenching gass-depresjon.

Tredje. Ubalansen i arbeidsstykket til det tilsatte bråkjølingsmiddelet (oppløst stoff) bringes ut under bråkjølingen.

2.4.5 feil blanding

Blandingen av mediet skal gjøre det mulig for mediet å flyte jevnt og jevnt og eliminere det stillestående området.

Økende omrøring kan bryte dampfilmstadiet raskere og gjøre kjølingen jevn. Utilstrekkelig blanding vil lett føre til defekter som utilstrekkelig hardhet og bløte flekker; Hvis rørehastigheten er for høy, er det lett å blande luft og forårsake depresjon men ujevnheter, og det er også lett å forårsake defekter som deformasjon og ujevn hardhet. De fleste produksjonslinjer for nettingbelteovner bruker propellblanding, som må settes inn til en viss dybde under væskeoverflaten, ikke mindre enn 300 mm. I tillegg. Det er strengt forbudt å bruke trykkluft til omrøring, noe som ikke bare fremmer gassen til å delta i varmevekslingen, men også gjør spriten deprimert, men ujevn, noe som forverrer deformasjonen og til og med fører til quenching cracking; Det akselererer også aldring og forurensning av mediet og forkorter levetiden.

3. Mottiltak for vanlige feil ved bolter

3.1 utilstrekkelig overflatehardhet, myke flekker og strekkfasthet

(1) For vannbasert kjølemedium.

Konsentrasjonen av PAG-quenchant kan reduseres eller konsentrasjonen av saltquechant kan økes for å akselerere kjølehastigheten;

(2) Reduser temperaturen på bråkjølingsmediet;

(3) Øk sirkulasjonen og omrøringen for å forbedre bråkjølingsintensiteten;

(4) Øk bråkjølingstemperaturen og forleng holdetiden. Fullstendig austenitisering av strukturen;

(5) Velg stål med høyere karboninnhold eller stål med bedre herdbarhet.

Hvis overflaten avkuller. Overflatehardheten kan være utilstrekkelig.

Det kan verifiseres ved å øke slipemengden på overflaten og sammenligne hardhetsendringene før og etter. Hvis overflaten avkuller, må karbonpotensialet til varmeovnen økes.

3.2 stor deformasjon, quenching cracking, etc

(1) For vannbaserte quenchants kan konsentrasjonen av PAG quenchant økes eller konsentrasjonen av salt quenchant kan reduseres for å redusere stress;

(2) Øk temperaturen på bråkjølevæsken;

(3) Reduser sirkulasjon og blandeintensitet;

(4) Reduser bråkjølingstemperaturen eller forkjøling;

(5) Velg stålet med lavere herdbarhet for slanke bolter.

Det må vies tilstrekkelig oppmerksomhet til arbeidsstykkets vei og bevegelsesretning nedsenket i bråkjølingsmediet for å sikre at arbeidsstykket varmes opp og avkjøles så jevnt som mulig. Og unngå deformasjon på grunn av egenvekt under oppvarming. Hvis herdede bolter har tannsprengning, vinkelsprengning og andre herdesprekker. Det kan være forårsaket av strukturelle defekter eller overdreven mekanisk restspenning. Spesielt for klasse 8.8 35 stålserier. Generelt Ф Ledninger under 20 trenger ikke å glødes, Ф Over 20 skal glødeprosessen (overflatehardhet under 20 timer) brukes for å redusere ledningshardheten, redusere mekanisk belastning og forlenge levetiden til ledningstrekkdysen.

3.3 etter bråkjøling er overflaten lett oksidert og svertet, men det er ingen oksidhud

Når mesh belteovnen brukes til masseproduksjon av festemidler, spesielt for vannbaserte medier, vil hodet eller helheten ofte fremstå som blå og svart oksidasjon. Dette er fordi en stor mengde vanndamp genereres under prosessen med blanking og infiltrering av vann, og oksidasjonen av overflaten til arbeidsstykket intensiveres i oksidasjonsatmosfæren med høy temperatur og fuktighet.

(1) Øk vanntrykket til vanntetningen for å unngå at vanndamp kommer inn i ovnskroppen så langt som mulig;

(2) Rengjør filterskjermen;

(3) Senk væskenivået i tanken;

(4) Styrk blandingen. Øk kjølehastigheten.

(5) Vanninnholdet i metanol overstiger standarden, og det kvalifiserte produktet skal erstattes

3.4 alvorlig oksidasjon etter bråkjøling. Avskalling av oksidhud

Arbeidsstykket er alvorlig oksidert etter bråkjøling, og til og med oksidskalaen faller av. Det kan i utgangspunktet fastslås at det er forårsaket av oppvarmingsatmosfæren.

(1) Bæregassen (metanol) er brukt opp, noe som resulterer i ingen atmosfærebeskyttelse i ovnen;

(2) Hvis ovnskroppen lekker, sjekk lufttettheten raskt;

(3) Vanninnholdet i metanol overstiger standarden alvorlig, og det kvalifiserte produktet skal erstattes.

Om Jinrui, enten du er en etterspørr / forhandler / leverandør av festemidler, hvis du vil vite mer, kan du besøke den offisielle nettsiden til Jinrui:www.chinajinrui.net

Visning av noen produkter fra Jinrui

      

Jiangsu Jinrui metallprodukter Co, Ltd er produksjonsbasen for Shanghai Jinrui standarddeler. Fabrikken dekker et område på mer enn 20 000 kvadratmeter, har en registrert kapital på 50 millioner yuan, en total investering på mer enn 100 millioner yuan, en årlig produksjon på mer enn 20 000 tonn, og produktene eksporteres til mer enn 40 land utenlands.

Siden etableringen i 2001 har Jinrui utviklet seg til en splitter ny layout med Jiangsu Hai'an som produksjonsbase og Shanghai Baoshan og Henan Nanyang som salgssentre etter mer enn 20 år med uavbrutt innsats.

For tiden inkluderer Jinruis hovedprodukter følgende seks kategorier:

1. De viktigste produktene av bolter inkluderer: metriske og amerikanske runde ovale halsbolter (også kjent som fiskehalebolter), indre og ytre sekskantbolter, sekskantflensbolter, vognbolter, navbolter, etc.

2. Tappprodukter: helgjenger, dobbelthodede stifter, etc

3. Mutterprodukter: Sekskantmuttere, flensmuttere, tunge muttere, firkantede muttere, sommerfuglmuttere osv.

4. Skrueprodukter: selvskruende skruer, selvskruende selvborende skruer, treskruer, diverse maskinskruer, etc.

5. Vaskeprodukter: flat skive, fjærskive, firkantskive, låseskive, etc

6. Festerelaterte ikke-standardprodukter

Jinruis trådtrekkingsanlegg tilbyr også prosesseringstjenester som fintrekking, grovtrekking og sfæroidisering av valsetråd, og leverer ferdig valsetråd til forskjellige innenlandske store stålfabrikker.

Basert på forretningsfilosofien om "banebrytende innovasjon og etterstrebende fortreffelighet", har Jinrui suksessivt introdusert flere modeller av start- og formingsmaskiner, gjengemaskiner, muttermaskiner, maskiner for varmføring og valsing, dreiebenker, storskala maskiner for varmføring og deres støttetesting utstyr, for eksempel magnetiske partikkelfeildeteksjonsmaskiner, metallografiske analysatorer, saltspraytestmaskiner, direkteavlesningsspektrometre og optiske screeningsmaskiner, strekkmaskiner, Vickers hardhetsmålere, Rockwell hardhetsmålere, etc., og har uavhengige FoU-avdelinger, Det kan produsere ulike høykvalitets festemidler som GB, DIN, ANSI, JIS og ISO internasjonale standarder. Produktene er mye brukt i petroleum, kjemisk industri, kjeler, vindkraftproduksjon, motorveisrekkverk, heisføringsskinner, maskinproduksjon, byggeplasser, bildeler og medisinsk utstyr.

Jinrui har blomstret siden etableringen. Ved å integrere styrken til ulike selskaper, nøye design og strengt materialvalg, er produktene mer holdbare og høyt hyllet av flertallet av brukerne. Jinrui vant ISO9001:2000 internasjonal kvalitetssystemsertifisering i 2001, lisensen for spesialutstyrsproduksjon i 2010, og TS16949 bilkvalitetsstyringssystemsertifisering i 2012. Dessuten er produktene dekket av den "globale produktansvarsforsikringen" av People's Insurance Company of China, som sikrer at hver skrue kan brukes med selvtillit, fasthet og trygghet!

Uansett nå eller i fremtiden, vil Jinrui alltid forstå kjernetjenestekonseptet "kvalitet først, vitenskap og teknologi for å blomstre bedriften, bruker først og hensynsfull service", og oppriktig gi deg tjenester av høy kvalitet og høy kvalitet Produkter. Jinrui vil også bli din mest lojale og langsiktige partner.